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       1.切縫的影響
       滾刀切粒機所謂的切割間隙是活動刀和固定刀之間的間隙。在一定范圍內(nèi)，切削間隙大，所需切削力??；相反，切削力大，刀具磨損也大。當(dāng)間隙接近零時，切削力將變得相當(dāng)大，直到刀片的強度不會發(fā)生。但是，如果間隙太大，則會嚴(yán)重影響切片的質(zhì)量。因此，必須在生產(chǎn)中合理選擇切割間隙。根據(jù)經(jīng)驗，切割間隙控制在0.03至0.04 mm之間，可以確保一定的切割力并獲得合格的切片。
       2.淡化水的影響
       在制粒過程中，除鹽水是必不可少的。它不僅冷卻鑄帶以輸送物料，而且對滾刀切粒機的使用也有一定影響。鹽水可以及時帶走切削過程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具的磨損速度，并起到一定的潤滑作用。如果沒有除鹽水，熱量的損失將會變慢，并且工具的磨損會加速； 然而，過量的除鹽水會阻礙工具的操作和切片，從而引起噪音和切削消耗，并且除鹽水也會進(jìn)入機械傳動部分。除鹽水的純度對工具也有很大的影響。除鹽水中的固體雜質(zhì)會很快磨損工具。因此，去離子水在切削過程中的作用有優(yōu)缺點，在實際生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制。

       3.刀具加工的影響
       正常磨削后，刀具的切削刃上有許多小的尖峰。這些尖峰非常尖銳，但非常脆弱，很容易折斷。后部小峰破裂后，切削力增加，產(chǎn)生更多的熱量，并縮短了刀具壽命。因此，在使用前必須仔細(xì)處理小釘，以減少局部應(yīng)力集中，從而提高抗沖擊性并延長工具的使用壽命。在工具的磨削過程中，刀的刀片寬度應(yīng)嚴(yán)格控制在0.1-0.2mm之內(nèi)；否則，切割間隙將太大。
       4.生產(chǎn)負(fù)荷變化對工具的影響
       生產(chǎn)負(fù)荷的變化將不可避免地導(dǎo)致切削條件的變化。經(jīng)驗證明，切片的產(chǎn)量增加，二氧化鈦的量增加，切削速度和產(chǎn)生的摩擦熱增加，刀具壽命縮短。事實證明，與全負(fù)荷運行相比，低負(fù)荷運行的造粒機切刀的使用壽命大大增加。普通聚酯工廠不采用一次性使用和待機的滿負(fù)荷生產(chǎn)模式，而是同時進(jìn)行兩次50％低負(fù)荷運行。原因之一是延長切刀的使用壽命。